Automazione per la massima efficienza

PROGETTAZIONE

Progettare soluzioni di automazione è la chiave di successo per migliorare il processo produttivo in termini tempistici, qualitativi ed economici.

La qualità è la fonte di tutte le soddisfazioni, la produttività il tuo primato!

mtprogetti, allo scopo di massimizzare l’efficienza e la produttività, utilizza tutte le più moderne tecnologie, quali:

Sistemi di svitamento elettrici tramite motori Brushless;
Tecnologie di In-Mould Label (IML);
Sovra-stampaggio bicolore, bicomponente e coiniezione;
Particolari diversi montati in macchina (IMA) con movimentazioni tramite attuatori elettrici;
Chiusura tappi prima dell’espulsione;
Stampi 4.0 a logica programmabile.

In Mould Assembly (IMA)

L’IMA permette l’eliminazione delle operazioni secondarie allo stampaggio producendo all’interno di un unico stampo particolari diversi che compongono il prodotto finito e assemblandoli direttamente prima della fase di estrazione grazie a sofisticati movimenti e manipolazioni interni ed esterni allo stampo. Quindi, ciò che normalmente viene prodotto attraverso l’utilizzo di più linee produttive viene stampato, nel caso i componenti siano di colori e materiali diversi, con una sola pressa grazie a uno o più gruppi di iniezione indipendenti.

Dal lato economico, le tecnologie IMA, malgrado l’investimento iniziale più elevato, permettono di eliminare i costi di assemblaggio e di più linee di produzione e permettono anche di risparmiare sui costi di consumo energetico e di stoccaggio.

Dal punto di vista qualitativo, le tecnologie In-Mould-Assembly assicurano il corretto montaggio dei pezzi, poichè montati a caldo, e, grazie ai sensori interni allo stampo, predispongono il pezzo allo scarto in caso di non-conformità.

Stampi intelligenti industria 4.0

Gli stampi intelligenti sono quegli stampi il cui funzionamento è controllato da un sistema computerizzato complementare al processo d’iniezione già esistente. Tramite il semplice inserimento della presa Euromap 67 interfacciamo i due sistemi analogici di stampo e macchina, senza ulteriori modifiche ai software delle presse a iniezione già in uso.

Il PLC stampo dedicato (controllo a logica programmabile) da noi fornito, gestisce attuatori elettrici e tutti gli ulteriori sistemi possibili. Grazie ai sensori e trasduttori integrati negli stampi viene monitorato il processo e si può personalizzare le movimentazioni interne ed esterne allo stampo secondo i parametri scelti.

Il PLC fornisce inoltre:

Statistiche e motivazioni di fermi stampo, rotture, manomissioni e operazioni errate
Sicurezza macchina e sicurezza uomo
Manutenzione preventiva e diagnostica
Capacità previsionali e manutenzione predittiva

Il nostro know-how darà luogo a un nuovo approccio produttivo con il monitoraggio della produzione in tempo reale, la riduzione dei costi grazie anche all’eliminazione dei fermi macchina, al minor tempo di set-up e alla riduzione di errori.

È con questo spirito che contiamo di essere protagonisti nell’ambito del programma industria 4.0.

Progettazione stampi, canali caldi e loro accessori

La progettazione dello stampo e di tutte le attrezzature viene fatta tenendo in considerazione tutti gli aspetti meccanici (acciai, trattamenti termici, finiture superficiali), tecnici (ciclo di stampaggio, iniezione, simulazioni di riempimento e analisi di sforzo), ed economici.

Ogni stampo viene progettato e studiato in ogni sua parte fornendo il disegno di assieme, i disegni particolari quotati e con tolleranze dimensionali, la modellazione 3d e componenti, le indicazioni dei materiali e dei relativi trattamenti termici e la lista di tutti i componenti dello stampo.

Know-how sovrastampaggio bi-colore, bi-componente, co-iniezione

Il sovrastampaggio consiste nel porre una parte preformata (inserto) all’interno di uno stampo a iniezione e nell’iniettare del materiale tutto intorno.

Lo stampaggio a doppia iniezione (co-iniezione) richiede una prima iniezione di un materiale in uno stampo al fine di formare la parte iniziale o una sezione della parte. Viene quindi iniettato nello stampo un secondo materiale per formare l’ultima parte del manufatto.

Know-how manutenzione preventiva, programmata e predittiva stampi industria 4.0

L’automazione 4.0, consentendo di monitorare la produzione e lo stampo in tempo reale, offre anche l’opportunità di gestire la manutenzione preventiva della macchina e di effettuare valutazioni predittive di efficienza: il vantaggio è di rilievo poiché consiste nel ridurre i costi altrimenti causati da errori, manomissioni, fermi macchina non programmati e tempi prolungati di set-up.

La manutenzione preventiva e predittiva ottimizza l’impiego delle risorse tecnologiche e umane e aumenta la produttività e la competitività d’azienda.

Progettazione macchine speciali, automazione dedicata al settore

Impegnati nello sviluppo di nuove strategie di produzione, l’automazione all’interno dello stampaggio contribuisce alla riduzione dei costi. Per automazione si intende:

sistemi di svitamento universali;
tecnologie di In-Mould Label (IML);
chiusura tappi in macchina;
particolari diversi montati in macchina prima dell’espulsione.

Sistema di chiusura e montaggio direttamente nella macchina

Il particolare stampato si compone durante la fase dell’estrazione con metodi dedicati al prodotto: tecnologie mediante tavole rotanti, tasselli mobili e sistemi di chiusura integrati nello stampo.